上海奥格利环保工程有限公司(简称“奥格利”)创建于2004年,注册资金5000万元,公司员工100余人。公司现位于上海市宝山区城市工业园内,占地面积为16130㎡,建筑面积为36000㎡。
奥格利是一家由宣达实业集团发起成立的先进技术企业,积聚了一批专业从事硫酸和环保工程设计、施工、调试及研发的中高级技术人员,专注于硫酸工业和相关产业,从耐腐蚀特种金属材料研发、生产应用,到制酸工程技术咨询、设计、施工,为客户提供一站式的完善服务。公司在硫磺制酸、硫铁矿制酸、磷石膏制酸、冶炼烟气制酸、硫化氢制酸、高纯度精制硫酸及高浓度发烟硫酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫、废液裂解制酸、废水处理等领域拥有国内先进技术。公司拥有自主知识产权的低温余热回收技术及各种专利技术先后获得19项(详见专利栏目),已通过ISO9001、14001、18001等质量体系认证。
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奥格利将借鉴国外先进技术和自主创新技术相结合,使大型硫磺制酸技术达到国内外同类装置先进水平。
奥格利硫磺制酸主要工艺特点:
快速熔硫与液硫机械过滤净化技术;
采用两次转化、两次吸收工艺,选用高质量的催化剂,提高转化率,消除尾气污染,确保各项工艺指标先进性;
回收酸循环系统的低温位余热产生低压蒸汽,提高余热回收率;
自主开发了高效硫磺焚烧炉、全不锈钢转化器、高效干燥及吸收塔、合金分酸器、合金酸冷器、硫磺泵、循环酸泵等一系列设备;
选择稳定可靠的机械设备,如空气鼓风机、锅炉系统、液硫过滤机、除雾器等,大大提高装置可靠性。
利用宣达集团研发的耐硫酸腐蚀系列合金材料制造干吸塔及内件、循环酸槽、分酸器、酸冷器、管道和阀门等,使设备寿命大幅提高,维护简单。
我国大部分硫磺制酸装置对于干燥和吸收系统中的低温位热能都是用循环冷却水移走而白白浪费。采用低温位热能回收技术,每吨硫酸可多产蒸汽0.45~0.5吨,使余热回收率从传统的60%~70%提高到90%以上。奥格利2006年建成了第一套国产化低温余热回收装置,后来又建成了数套“多套合一”的低温余热回收装置,均取得了成功。经过不断完善,硫磺制酸低温余热回收技术已经成熟,具有以下明显优势:
研发并实施了多种不同流程的低温余热回收工艺技术,各种技术工艺流程各有其优势,可适用于不同客户的多种要求,适用于新建、老厂改造。
采用XDS系列耐高温浓硫酸特种合金材料制作酸系统的设备及管道、泵、阀门,该材料腐蚀率指标和主要机械性能参数均达到世界先进水平,保证了系统长周期稳定运行。
奥格利公司集工艺设计、材料研发、设备制造为一体,减少建设过程中的中间环节,具有高效率、高质量的特点。
DWHS系统内所有设备均是国内制作或加工的,系统运行操作更符合国内生产管理的习惯,技术服务便捷到位,价格更具市场竞争优势。
奥格利公司采用各种建设模式,缩短建设周期,减少财务费用。
奥格利公司具有完善的售后服务体系。
我国硫铁矿制酸规模小、技术落后、环境差、能耗高、经济效益差。奥格利开发了适合硫铁矿制酸的大型国产化技术和装备,采用了先进的集散控制系统;以绝热蒸发冷却工艺、封闭酸洗技术、湍流洗涤等技术装备净化烟气,减少废酸的处理量;采用高效催化剂和两次转化、两次吸收工艺,减少尾气污染;回收酸循环系统的低温位余热产低压蒸汽,提高余热回收率,最终提高装置的经济效益。
奥格利冶炼烟气制酸技术立足国内,研发了大量的新设备和新材料,开发出更具经济性和可靠性、适合我国国情的冶炼烟气制酸技术,可适应各种冶炼烟气工况条件。采用高效的烟气洗涤净化技术和先进的两转两吸制酸工艺以提高硫利用率,减少“三废”排放;回收酸循环系统的低温位余热产低压蒸汽,提高余热回收率;并在制酸装置大型化、生产工艺多样化及设备性能优良化方面取得很大进步,有效保证装置稳定运行。
硫铁矿和冶炼烟气制酸装置与硫磺制酸装置在低温余热回收利用上有很大区别。硫磺制酸二氧化硫浓度高,并且空气带入系统的水量少,因此,稀释器可以用水去稀释,并放出大量热量;对于硫铁矿和冶炼烟气制酸和来说,由于有烟气净化系统的存在,进入干燥塔的二氧化硫气体是被水饱和的,整个干吸系统的水平衡不能承受如硫磺制酸DWHS系统额外的加水量。
奥格利在硫磺制酸DWHS系统的基础上开发的硫铁矿和冶炼烟气低温余热回收技术采用全部从干燥和吸收系统串来93%~96%的硫酸加入稀释器中以替代加水,以调节进DWHS吸收塔的高温硫酸浓度在99%左右。在加入稀释器之前,利用DWHS系统外串的高温酸将这部分低温酸加热,以提高循环酸的温度,提高系统的热能回收率。
采用此低温余热回收技术,每吨酸可以副产低压饱和蒸汽0.4~0.5吨,同时降低干燥和吸收工序循环水的用量,从而提高硫铁矿制酸及冶炼烟气制酸工厂的综合热能利用率。
对于高浓度的硫化氢气体,通常采用克劳斯法回收硫磺;对于低浓度的硫化氢气体,往往采用湿式氧化法回收硫磺。克劳斯法含硫尾气需要进一步处理,而湿式氧化法回收的硫磺质量较差。酸性气中的硫化氢和烃类物质在焚烧的过程中会产生大量水蒸气,助燃空气也会带入大量水分。如何处理酸性气燃烧产生的炉气中的大量水分,与制酸工艺密切相关。奥格利采用干法制酸工艺,将酸性气焚烧后炉气中的水分尽量除去,采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法,即炉气经过洗涤除水和除雾并经干燥后,将二氧化硫催化氧化成三氧化硫,再经过三氧化硫的吸收产生硫酸。硫化氢干法酸制酸主要包括硫化氢的燃烧、炉气的冷却除水、二氧化硫的氧化、二氧化硫气体的干燥和三氧化硫吸收几个过程。
精制硫酸生产技术可以采用直接吸收法工艺生产98%精制硫酸。从硫磺制酸装置一吸塔进口前引出一次转化气,经精制器除去杂质后用高纯硫酸吸收SO3,采用高纯水调节吸收酸浓度,产品酸需要脱除二氧化硫。产品质量满足GB/T625-2007《化学试剂硫酸》中化学纯(CP)级的各项指标。如使用EW-Ⅰ级高纯水,产品质量期望达到GB/T625-2007《化学试剂 硫酸》中分析纯(AR)级的品质。采用奥格利专利技术可以生产分析纯(AR)级的硫酸产品,将发烟硫酸进行蒸发,产生高浓度的SO3气体,再用分析纯(AR)级的硫酸进行吸收。
此外,奥格利公司还拥有高浓度发烟硫酸、氯磺酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫等产品的生产技术,以及高浓度SO2转化、废液裂解制酸、废水处理等技术。
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